合金包芯線(xiàn)是煉鋼、鑄造用的一種特殊合金材料，應(yīng)用多的有鈣鐵CaFe包芯線(xiàn)和硅鈣CaSi包芯線(xiàn)，它是將多種特定的合金元素粉末，按照一定的配比，通過(guò)物理方法混合，再用薄鐵皮緊緊包裹而成的一種包芯線(xiàn)。
合金包芯線(xiàn)主要種類(lèi)：硅鈣CaSi包芯線(xiàn)、純鈣Ca包芯線(xiàn)、硅鐵FeSi包芯線(xiàn)、鈣鐵CaFe包芯線(xiàn)、石墨（碳）粉包芯線(xiàn)、鈣鋁CaAl包芯線(xiàn)、硅鋇鈣BaCaSi包芯線(xiàn)、硅鋇鋁BaSiAl包芯線(xiàn)、硅鋁鋇鈣CaSiBaAl包芯線(xiàn)、鈦鐵FeTi包芯線(xiàn)、錳鐵FeMn包芯線(xiàn)、稀土硅鎂鐵FeSiMg包芯線(xiàn)、碳化硅SiC包芯線(xiàn)等。
有利于調(diào)整和控制易氧化元素及微量元素的含量，可大幅度提高合金收得率，降低冶煉成本，縮短冶煉時(shí)間，準(zhǔn)確控制成分。能凈化鋼水，并能部分改變夾雜物的性質(zhì)和形態(tài)，提高鋼水質(zhì)量，改善澆鑄狀態(tài)。包芯線(xiàn)有內(nèi)拉包芯線(xiàn)和外拉包芯線(xiàn)兩種，注射所需的機(jī)械設(shè)備簡(jiǎn)單可靠，占地面積小，尤其內(nèi)拉式包芯線(xiàn)更適合在狹小場(chǎng)所使用。
包芯線(xiàn)是由條狀鋼帶包裹合金粉末制成的，在冶煉工業(yè)中，通過(guò)將鋼水喂入包芯線(xiàn)來(lái)提高鋼水的質(zhì)量。
用途：球化線(xiàn)/孕育線(xiàn)/球化包芯線(xiàn)/鑄造煉鋼
包裝方式：臥式、立式，電纜可分為內(nèi)抽頭式和外抽頭式。
包芯線(xiàn)是由條狀鋼帶包裹合金粉末制成的，根據(jù)合金粉末的不同，可分為：純鈣包芯線(xiàn)、硅鈣包芯線(xiàn)、硅錳鈣線(xiàn)、硅鈣鋇線(xiàn)、鋇鋁線(xiàn)、鋁鈣線(xiàn)、鈣鐵線(xiàn)等。
在冶煉工業(yè)中，通過(guò)將鋼水喂入包芯線(xiàn)來(lái)提高鋼水的質(zhì)量。
包芯線(xiàn)在煉鋼或鑄造過(guò)程中，可以更有效地將冶煉材料加入鋼水或鐵水中，有效避免與空氣和爐渣發(fā)生反應(yīng)，提高冶煉材料的吸收率。
廣泛用作脫氧劑、脫硫劑、合金添加劑，可改變鋼水夾雜物的形態(tài)，有效提高煉鋼、鑄造產(chǎn)品質(zhì)量。
卷重： 600kg±100kg，可根據(jù)用戶(hù)要求生產(chǎn)。
包芯線(xiàn)外觀質(zhì)量：包覆牢固、無(wú)接縫、無(wú)斷線(xiàn)，芯材成分均勻，填充率高。
包裝：鋼帶扎緊+防水塑料膜+鐵套
電纜包裝：電纜排列有臥式、立式兩種，分內(nèi)抽頭式、外抽頭式兩種包裝。
產(chǎn)品用途
用作煉鋼和鑄造的獨(dú)特形式的脫氧劑、球化劑或孕育劑。
1. 合金包芯線(xiàn)有利于調(diào)整和控制易氧化元素及微量元素的含量，降低冶煉成本，縮短冶煉時(shí)間，準(zhǔn)確控制成分含量。
2. 合金包芯線(xiàn)能凈化鋼水，部分改變夾雜物的性質(zhì)和形態(tài)，改善鋼水質(zhì)量和鑄造狀態(tài)。
3. 使用包芯線(xiàn)處理鋼水，合金元素在鋼水中反應(yīng)平穩(wěn)，可避免二次氧化，反應(yīng)后夾雜物上浮速度快，凈化處理效果均勻。
4. 在煉鋼或鑄造時(shí)使用包芯線(xiàn)，可以避免將氣體帶入鋼水中。
5. 該合金包芯線(xiàn)添加設(shè)備簡(jiǎn)單可靠，占地面積小，適合在狹小的車(chē)間使用
6.包芯線(xiàn)是將各種添加劑（脫氧劑、脫硫劑、變質(zhì)劑、合金等）破碎成一定粒度后，用冷軋低碳鋼帶包繞而成的任意長(zhǎng)度的復(fù)合材料。
7.包芯線(xiàn)技術(shù)是20世紀(jì)80年代在噴射冶金技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種爐外精煉方法，包芯線(xiàn)適用于煉鋼和鑄造。
8. 用于煉鋼，能凈化鋼中夾雜物的形態(tài)，改善鋼水的鑄造性，改善鋼的性能，明顯提高合金的收得率，降低合金消耗，降低煉鋼成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
鈣鐵包芯線(xiàn)：
鈣鐵包芯線(xiàn)是煉鋼中鋼水脫氧的一種方法，適用于煉鋼企業(yè)。鈣鐵包芯線(xiàn)是用30-35%的金屬鈣顆粒和鐵粉混合而成的芯材，包覆帶鋼制成鈣鐵包芯線(xiàn)。鈣鐵
包芯線(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)：適用于鋼水精煉，能去除鋼水中的殘氧和夾雜物，鋼水流動(dòng)性好，可降低精煉成本。
高鈣包芯線(xiàn)：
（1）在低碳低硅鋼生產(chǎn)中采用高鈣包芯線(xiàn)進(jìn)行鈣處理，與鐵鈣線(xiàn)相比，平均可降低溫降2.6℃，降低硅增幅0.001%，縮短送絲時(shí)間1分鐘，產(chǎn)量提高2.29倍。
（2）鐵鈣線(xiàn)的送絲量是高鈣線(xiàn)的3倍。若折算成同等鈣含量進(jìn)行比較，鐵鈣線(xiàn)的喂入量是高鈣線(xiàn)的2.45倍。
（3）高鈣包芯線(xiàn)用于處理鋼水，鋼中夾雜物水平與喂入的鐵鈣線(xiàn)相當(dāng)，可以滿(mǎn)足產(chǎn)品要求。
硅鈣包芯線(xiàn)：
生產(chǎn)硅鈣包芯線(xiàn)的主要原料是硅鈣合金，采用粉碎后的硅鈣粉為芯材，外皮為冷軋鋼帶，通過(guò)壓接機(jī)壓制而成硅鈣包芯線(xiàn)，在壓制過(guò)程中需要將鋼皮緊密包扎，使芯材填充均勻，不漏包。
碳素包芯線(xiàn)：
碳素包芯線(xiàn)用于煉鋼增碳目的，用于鋼水含碳量的微調(diào)，有利于鋼水含碳量的控制，可以降低生產(chǎn)成本。
碳絲特點(diǎn)：
1、碳的收得率在90%以上，且穩(wěn)定。
2、降低生產(chǎn)成本，比目前使用的碳粉包芯線(xiàn)成本低。
3、產(chǎn)品儲(chǔ)存時(shí)間延長(zhǎng)。
合金包芯線(xiàn)適用于煉鋼脫氧、脫硫，可改善鋼的性能，提高鋼水的塑性、沖擊韌性和流動(dòng)性，還具有直接進(jìn)入鋼水熔化，分布均勻的特點(diǎn)。
| Type | Content | 桅 (mm) | Skin Thickness (mm) | Skin Weight (g/m) | Core Weight (g/m) |
| Calcium | 98% Ca | 13 | 0.35 | 145 | 55鹵3 |
| Sulfur | 99% S | 13 | 0.35 | 145 | 190 |
| FeSi Ferro Silicon | 75% Si | 13 | 0.35 | 145 | 235 |
| CaSi Calcium Silicon | 55% Si & 30% Ca | 13 | 0.35 | 145 | 230 |
| Calcium Aluminum | 26%-30% Ca & 3%-24% Al | 13 | 0.35 | 145 | 210 |
| CaFe Ferro Calcium | 28%-35% Ca | 13 | 0.35 | 145 | 240 |
| Calcium Barium Silicon | 55% Si & 15% Ca & 15% Ba | 13 | 0.35 | 145 | 220 |
| Silicon Barium Aluminum | 35%-40% Si & 12%-16% Al & 9%-15% Ba | 13 | 0.35 | 145 | 215 |
| Barium Calcium Aluminum Silicon | 30%-45% Si & 9%-14% Ca & 6%-12% Ba & 12%-18% Al | 13 | 0.35 | 145 | 225 |
| High Carbon | 98% FC & 0.5% S | 13 | 0.35 | 145 | 150 |
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